前言：欧标型钢,美标型钢,英标型钢
美标型钢：为此，可根据金泥的实践组分，预先选用氧化或硫酸盐化焙烧和酸或高铁盐浸出等惯例工艺将S、Cu、Fe等除掉，使金、银富集后再进行火法熔炼，并加溶剂造渣产出合质金，然后用惯例工艺别离提纯。金泥的湿法冶金，可用酸浸（煮）法、化法、法、化法、法等，但在大多数状况下，预先进行氧化或硫酸盐化焙烧和浸出以除掉杂质，使金富集后再处理。在上述湿法冶金中，化法和法所得产品金纯度不高，还需提纯处理。溶金再用SO亚铁盐或钠等复原剂复原的办法，产品金纯度高，但有必要预先除掉金泥中的杂质，使金泥中的金含量进步至5%以上才便于选用。
欧标型钢：
关于理论档次较低，含硫类型多样的弱磁性铁矿石，可经过焙烧—磁选—浮选联合工艺取得低杂质含量的铁精矿，大起伏前进产品质量。余俊等人针对西部铜业巴彦淖尔铁矿矿石硫含量高，断定了焙烧计划与焙烧条件，对焙烧矿进行磁选—阳离子反浮选实验。实验标明，进行阳离子反浮选能够得到TFe档次为63.67%、收回率为5.82%的铁精矿，硫含量由2.74%降到.31%，完成了提质降杂的方针。王雪松等人用反转窑焙烧硫铁矿烧渣的磁化焙烧实验，有用地将烧渣中弱磁性Fe2O3复原成强磁性Fe3O4，磁化率可达2.38%。
日标型钢：
其中气氛3为干燥吸热煤气，气氛4及5为加入不同量水汽的吸热煤气。可见部件在烧结过程中，在200℃左右质量开始下降，这意味着其内部的固体润滑剂不断地分解并溢出烧结体外，使其质量降低。当然，若混粉不存在固体润滑剂，也就不存在上述现象。如果使用上述三种气氛，从450℃左右烧结体的质量开始气氛愈干燥，这种现象愈严重。但有趣的是这种现象在使用气体3（干燥吸热煤气）时，无论有否固体润滑剂都产生了表面崩裂，说明它与脱蜡并无直接关系，再加上在崩裂处发现富碳现象，我们可以肯定上述解释的正确性。
德标型钢德标无缝管ST标准规格