前言：美标槽钢,A36槽钢,A572GR50
6.3#美标槽钢理算公式
A36美标槽钢：
弯头的使用压力需下降1％。澳大利亚塑料工业管道协会对于PE焊制管件的压力折减的要求达到4％，即只能按照6％取耐压等级。经过对试验结果的分析比较，认为在实际工程应用中9。弯头的耐压等级应较同级别的管材低一个耐压等级使用，而等径三通则应降两个耐压等级使用。应对PE焊制管件的生产过程进行严格控制；制定合理的工艺参数，操作人员需严格进行培训，确保产品质量。焊制管件相关标准的制定，设定可靠的管件使用安全系数。
美标槽钢型号表：
| 1 | 槽钢 | 5# 50*37*4.5 | A36/SS400/S235JR |
| 2 | 槽钢 | 6.3# 63*40*4.8 | A36/SS400/S235JR |
| 3 | 槽钢 | 8# 80*43*5 | A36/SS400/S235JR |
| 4 | 槽钢 | 10# 100*48*5.3 | A36/SS400/S235JR |
| 5 | 槽钢 | 12# 120*53*5.5 | A36/SS400/S235JR |
| 6 | 槽钢 | 14A 140*58*6 | A36/SS400/S235JR |
| 7 | 槽钢 | 14B 140*60*8 | A36/SS400/S235JR |
| 8 | 槽钢 | 16A 160*63*6.5 | A36/SS400/S235JR |
| 9 | 槽钢 | 16B 160*65*8.5 | A36/SS400/S235JR |
| 10 | 槽钢 | 18A 180*68*7 | A36/SS400/S235JR |
| 11 | 槽钢 | 18B 180*70*9 | A36/SS400/S235JR |
| 12 | 槽钢 | 20A 200*73*7 | A36/SS400/S235JR |
| 13 | 槽钢 | 20B 200*75*9 | A36/SS400/S235JR |
| 14 | 槽钢 | 22A 220*77*7 | A36/SS400/S235JR |
| 15 | 槽钢 | 22B 220*79*9 | A36/SS400/S235JR |
| 16 | 槽钢 | 25A 250*78*7 | A36/SS400/S235JR |
| 17 | 槽钢 | 25B 250*80*9 | A36/SS400/S235JR |
| 18 | 槽钢 | 25C 250*82*11 | A36/SS400/S235JR |
| 19 | 槽钢 | 28A 280*82*7.5 | A36/SS400/S235JR |
A572GR50美标槽钢尺寸表规格表：
| 20 | 槽钢 | 28B 280*84*9.5 | A36/SS400/S235JR |
| 21 | 槽钢 | 28C 280*86*11.5 | A36/SS400/S235JR |
| 22 | 槽钢 | 30A 300*85*7.5 | A36/SS400/S235JR |
| 23 | 槽钢 | 30B 300*87*9.5 | A36/SS400/S235JR |
| 24 | 槽钢 | 30C 300*89*11.5 | A36/SS400/S235JR |
| 25 | 槽钢 | 32A 320*88*8 | A36/SS400/S235JR |
| 26 | 槽钢 | 32B 320*90*10 | A36/SS400/S235JR |
| 27 | 槽钢 | 32C 320*92*12 | A36/SS400/S235JR |
| 28 | 槽钢 | 36A 360*96*9 | A36/SS400/S235JR |
| 29 | 槽钢 | 36B 360*98*11 | A36/SS400/S235JR |
| 30 | 槽钢 | 36C 360*100*13 | A36/SS400/S235JR |
| 31 | 槽钢 | 40A 400*100*10.5 | A36/SS400/S235JR |
| 32 | 槽钢 | 40B 400*102*12.5 | A36/SS400/S235JR |
| 33 | 槽钢 | 40C 400*104.14.5 | A36/SS400/S235JR |
美标型钢：
介绍了ＡＵＴＯＭＡＴＩG306全位置自动管板焊接系统的特点、组成和工作原理以及管壳式换热器的结构，通过工艺评定优选出的焊接工艺参数应用于生产实践，取得了良好的效果，焊缝合格率达100％。管壳式换热器是一种广泛使用的工艺设备，在炼油、化业中是主要的工艺设备之一，其完好与否对化工生产的影响很大，一旦泄漏，对化工产品的质量、工厂安全、环境和设备等将造成很大的损失。换热器中管板与换热管之间的角接接头焊缝质量是整台设备制造质量的关键，以往都采用传统的手工电弧焊或手工氩弧焊工艺焊接，由于劳动条件差，对焊工技术水平要求高，焊缝外观质量不美观，焊接速度慢，效率低，焊接量大，工人劳动强度大，合格率低，设备的制造质量和工期都无法得到保证。