欧标H型钢IPBV180对照表
欧标型材：上述这一过程称为汽蚀现象。2影响汽蚀的因素影响液体压力和饱和蒸汽压力的因素都会影响汽蚀的发生。1影响的因素泵进口的结构参数：包括叶轮吸入口的形状、叶片入口边宽度及叶片进口边的位置和前盖板形状等。泵的操作条件：它包括泵的流量、扬程及转速等。泵的安装位置：它包括泵的吸入管路水力损失及安装高度。环境因素：它包括泵安装地点的大气压力。2影响的因素它包括介质本身的性质及介质操作温度。3解决离心泵汽蚀问题的几个方案根据以上对影响汽蚀因素的分析，我们可以得到如下几个解决离心泵汽蚀问题的方案：改进泵入口的结构参数这一方案适于在离心泵的设计制造阶段，该方法在生产现场很少采用。在泵的吸入口加装诱导轮加装诱导轮，对提高离心泵的抗汽蚀性能，解决汽蚀问题，效果很显著。而且其结构简单易于制造安装，运行维修方便，造价低，在不影响生产的前提下即可进行安装调试，特别适于在生产现场推广应用。合理设计吸入管路及调整安装高度该方法虽能消除汽蚀问题，但在生产现场却很少采用。
欧标H型钢尺寸对照表：
欧标H型钢 HE100B 规格100*100*6*10 HEB100欧标H型钢
欧标H型钢 HE120B 规格120*120*6.5*11 HEB120欧标H型钢
欧标H型钢 HE140B 规格140*140*7*12 HEB14欧标H型钢
欧标H型钢 HE160B 规格160*160*8*13 HEB160欧标H型钢
欧标H型钢 HE180B 规格180*180*8.5*14 HEB180欧标H型钢
欧标H型钢 HE200B 规格200*200*9*15 HEB200欧标H型钢
欧标H型钢 HE220B 规格220*220*9.5*16 HEB220欧标H型钢
欧标H型钢 HE240B 规格240*240*10*17 HEB240欧标H型钢
欧标H型钢 HE260B 规格260*260*10*17.5 HEB260欧标H型钢
欧标H型钢 HE280B 规格280*280*10.5*18 HEB280欧标H型钢
欧标H型钢 HE300B 规格300*300*11*19 HEB300欧标H型钢
欧标H型钢 HE100A 规格96*100*5*8 HEA100欧标H型钢
欧标H型钢 HE120A 规格114*120*5*8 HEA120欧标H型钢
欧标H型钢 HE140A 规格133*140*5.5*8.5 HEA140欧标H型钢
欧标H型钢 HE160A 规格152*160*6*9 HEA160欧标H型钢
欧标H型钢 HE180A 规格171*180*6*9.5 HEA180欧标H型钢
欧标H型钢 HE200A 规格190*200*6.5*10 HEA200欧标H型钢
欧标H型钢 HE220A 规格210*220*7*11 HEA220欧标H型钢
欧标H型钢 HE240A 规格230*240*7.5*12 HEA240欧标H型钢
欧标H型钢 HE260A 规格250*260*7.5*12.5 HEA260欧标H型钢
欧标H型钢 HE280A 规格270*280*10.5*18 HEA280欧标H型钢
欧标H型钢 HE300A 规格290*300*8.5*14 HEA300欧标H型钢
欧标H型钢 HE100M 规格120*106*12*20 HEM100欧标H型钢
欧标H型钢 HE120M 规格140*126*12.5*21 HEM120欧标H型钢
欧标H型钢 HE140M 规格160*146*13*22 HEM140欧标H型钢
欧标H型钢 HE160M 规格180*166*14*23 HEM160欧标H型钢
欧标H型钢 HE180M 规格200*186*14.5*24 HEM180欧标H型钢
欧标H型钢 HE200M 规格220*206*15*25 HEM200欧标H型钢
欧标H型钢 HE220M 规格240*226*15.5*26 HEM220欧标H型钢
欧标H型钢 HE240M 规格270*248*18*32 HEM240欧标H型钢
欧标H型钢 HE260M 规格290*268*18*32.5 HEM260欧标H型钢
欧标H型钢 HE280M 规格310*288*18.5*33 HEM280欧标H型钢
欧标H型钢 HE300M 规格340*310*21*39 HEM300欧标H型钢
欧标H型钢 HE320M 规格359*309*21*40 HEM320欧标H型钢
欧标H型钢 HE340M 规格377*309*21*40 HEM340欧标H型钢
欧标H型钢 HE360M 规格395*308*21*40 HEM360欧标H型钢
欧标H型钢 HE400M 规格432*307*21*40 HEM400欧标H型钢
冶金矿产：
沉井接近就位时，若轴线位移或倾斜超过允许范围，可采用单侧压实填土、单侧挖土减载、配重等手段予以纠正。井封底沉井下沉完毕，其偏差应符合规范规定：轴线位移不大于井深1%；高程：+4mm，-6mm；倾斜度≯井深.7%。沉井就位2～3d后，刃脚已稳定落在粉喷桩顶，即可进行沉井封底。为避免地下水汇集形成较大浮力，顶裂封底混凝土，可在底板上均匀布置渗水井2～3个，井内埋渗水管，并以渗水管为中心向四周做辐射状碎石育沟引水，待泵池结构全部完成后封堵井口。
